MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)需要少量的原蒸汽，充分利用了廢棄的蒸汽，提高了熱效率。理論上，原蒸汽的經(jīng)濟性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。而且mvr蒸發(fā)器不需要大流量的??循環(huán)冷卻水，可以減少大量的配套設(shè)施（如大型鍋爐房、大型冷卻水塔），具有設(shè)備緊湊、占地面積小、高自動化程度高，經(jīng)濟耐用，操作方便。
 

　　然而，在循環(huán)運行過程中，mvr蒸發(fā)器的腐蝕是不可避免的。可概括為：金屬腐蝕、溫度腐蝕、氣蝕、高溫腐蝕液體或蒸汽泄漏。

　　1、金屬腐蝕：蒸發(fā)器一般采用鈦、不銹鋼2205、316L、304等金屬材料，金屬腐蝕不可避免。金屬腐蝕是指金屬材料在周圍介質(zhì)作用下的破壞，是常見的腐蝕形式。金屬腐蝕可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。

　　2、溫度腐蝕：溫度腐蝕一般是化學(xué)反應(yīng)。溫度每升高10℃，腐蝕速度約增加1～3倍，但也有例外：一般pH值越小，金屬腐蝕越大。

　　3、氣蝕：蒸發(fā)器系統(tǒng)中的泵會遇到氣蝕，是指在高速流量和壓力變化的條件下，與流體接觸的金屬表面出現(xiàn)類似洞穴狀腐蝕破壞的現(xiàn)象。空化類型分為葉輪空化、間隙空化和渦流空化。

　　4、高溫腐蝕性液體或蒸汽泄漏：此類泄漏多發(fā)生在設(shè)備和管道焊縫、法蘭、密封填料和膨脹節(jié)等薄弱環(huán)節(jié)。

　　這四種腐蝕現(xiàn)象在mvr蒸發(fā)器系統(tǒng)中很常見。那么當(dāng)遇到這些腐蝕問題時，用戶應(yīng)該如何處理？

　　1、采用耐腐蝕金屬材料。如雙相不銹鋼2205和2507，鎳基合金如HastelloyC276，純鈦gr.1，鈦合金和銅。

　　2、添加緩蝕劑。在腐蝕性介質(zhì)中加入少量緩蝕劑，可以大大減少金屬的腐蝕。

　　3、防腐涂層法。蒸發(fā)器金屬表面涂有一定的防腐涂層，起到良好的防腐區(qū)保護(hù)作用，避免金屬表面與腐蝕性介質(zhì)直接接觸。