冷凍脫硝設備通過膜法冷凍技術，將回流輕鹽水中積累的硫酸鹽以硝的形式從鹽水系統中去除。脫硝工藝通過淡鹽水預處理、納濾膜濃縮、濃液冷凍和離心分離四個過程實現。總結了生產過程中常見的設備故障和膜污染物的特點，并給出了處理方法通過對氫氧化鋰冷凍脫硝原理和材料特性的分析，將冷凍脫硝變為連續生產工藝和設備。通過工藝系統和設備的優化，降低了冷凍母液中SiO2-等雜質含量和硝中鋰離子的含量，提高了鋰的直接收率，降低了系統運行能耗，降低了氫氧化鋰的生產成本。

　　

　　1、冷凍脫硝母液中硫酸鈉含量應盡量低；

　　

　　2、分離出的十水硫酸鈉晶體上附著的液體量應盡量少，以提高鋰的直接收率；

　　

　　3、冷凍母液與十水硫酸鈉晶體密度差小，低溫下冷凍母液粘度大，十水硫酸鈉沉降很慢；

　　

　　4、由于硫酸系統冷卻面的熱交換溫度差，冷卻面上有一定的鈉含量，造成一定的鈉含量。

　　

　　一般來說，冷凍脫硝設備冷卻速度越快，過飽和度必須迅速增加。在生產中，如果冷卻速度快，過飽和度大，很容易超過亞穩區的界限，析出大量晶核，得不到大晶體。漿料固液比對母液過飽和消失的影響需要一定的晶面。固液比高，晶體表面積大，過飽和*消失。這不僅可以使已有的晶體生長，還可以防止過飽和的積累，減少細晶的產生。因此，應保持適當的固液比。結晶停留時間的影響停留時間是結晶器中塔板物料與單位時間產量的比值。在結晶器中，結晶顆粒的停留時間較長，有利于結晶顆粒的生長。在模具中晶漿固液比不變的情況下，模盤的存量也不變；因此，單位時間產率小，停留時間長，可獲得較大的粒狀晶體。

　　

　　總之，冷凍脫硝設備設計中如何選擇和組合系統裝置，不能從局部的合理性考慮，而應從整個系統的角度考慮，從而獲得整個系統的合理性。